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焊接生产线开发

焊接生产线设计




新车型导入前期,在生产线企画时,以品质安定、高效率为目标,进行“模具、夹具、检具”三具标准化“一气通贯”检证的实施。在设计阶段对员工作业性、品质保证能力、生产能力等要素按标准化推进,制造出品质安定、产能保证的产品达成客户要求和满意的产品。


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成形分析




建设生产线所需的设备与夹具都实现了100%的本土采购,从设备企画、完成、到组装、调试及控制操作系统的建成都具备独立实施的能力。对调试时发生的变化点迅速对应,从而保证生产线企画值目标的顺利达成。


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焊接虚拟仿真设计




为短时间内实现量产,在焊接方面,通过仿真模拟软件,来设计高效率、高精度的焊接生产线。不仅可以缩短企划阶段的检证时间,也缩短了新生产线的构筑时间。


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工厂展示




06年开始对重要工序投入焊接机器人进行加工,到目前为止已经拥有150多台的通用机器人。通过焊接机器人的导入,保证了焊接的品质,同时也节省了大量的人力。另外,随着防错看板系统化的实施,保证了总体程度的高品质。、品质保证能力、生产能力等要素按标准化推进,制造出品质安定、产能保证的产品达成客户要求和满意的产品。


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